Rebobinage du stator d’un moteur asynchrone 1/5
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2ème partie : BOBINAGE DU STATOR
Isolement des encoches du stator
Le fil émaillé à lui seul n'a pas une épaisseur suffisante d'isolant (émail) pour assurer une bonne isolation entre la masse métallique du stator et la tension qu'il va véhiculer.
Pour assurer cette isolation le bobineur a à sa disposition toute une gamme de "papiers" isolants souples ou semis rigides en dimensions et qualités. La qualité correspond à la classe d'isolation du moteur : E (120°), B (130°) F(155°), H(180°) pour les classes les plus courantes. La dimension correspond à l'épaisseur de l'isolant : 12/100, 18/100, 25/100 pour les plus courantes. Le bobineur choisi donc la qualité suivant la classe et l'épaisseur qui tient compte de la solidité mécanique à avoir pour "travailler" le fil émaillé (par rapport au diamètre) et du remplissage de l'encoche (encombrement du paquet de fil dans l'encoche).
Pour assurer cette isolation le bobineur a à sa disposition toute une gamme de "papiers" isolants souples ou semis rigides en dimensions et qualités. La qualité correspond à la classe d'isolation du moteur : E (120°), B (130°) F(155°), H(180°) pour les classes les plus courantes. La dimension correspond à l'épaisseur de l'isolant : 12/100, 18/100, 25/100 pour les plus courantes. Le bobineur choisi donc la qualité suivant la classe et l'épaisseur qui tient compte de la solidité mécanique à avoir pour "travailler" le fil émaillé (par rapport au diamètre) et du remplissage de l'encoche (encombrement du paquet de fil dans l'encoche).
Différents isolants en rouleaux |
Distributeur d'isolants courants |
L'isolation de chaque encoche est effectuée à l'aide d'un isolant rectangulaire dont la largeur correspond à la dimension de l'encoche et la longueur à la longueur de l'encoche + une bordage de 2*10mm. La dimension de l'encoche est obtenue tout simplement avec un papier "témoin" découpé et ajusté au ciseau. La longueur est reporté au "coupe-bandes d'isolant" et la largeur à la massicot.
Le bobineur coupe des bandes du rouleau d'isolant et recoupe ces bandes à la massicot en nombre de rectangles correspondant au nombre d'encoches. Il glisse ensuite délicatement sans le blesser chaque isolant dans l'encoche.
Découpe-bande d'isolant |
Découpe du rectangle au massicot |
Isolants en place |
Confection des bobines
Pour ce faire le bobineur doit disposer de l'outillage suivant :
Touret à bobiner |
Gabarits courants |
Le touret sert à enrouler le fil émaillé en bobines sur le gabarit . Les divers gabarits correspondent aux dimensions des écartements d'encoches des stators.
Le bobineur prend la mesure périmétrale directement dans le stator avec un fil témoin qui épouse la forme exacte de la future bobine.
Le bobineur prend la mesure périmétrale directement dans le stator avec un fil témoin qui épouse la forme exacte de la future bobine.
Fil témoin pour mesure
Le pas de la bobine (ou nombre d'encoches d'un pôle à l'autre) n'est évidemment pas au hasard, il correspond à celui relevé lors du démontage (lié à la vitesse du moteur et au nombre d'encoches) et comme déjà dit au chapitre précédent un article lui sera consacré.
Une fois cette "mesure" obtenue, elle est reportée pour le réglage de l'écartement du gabarit adéquat sur la machine.
Une fois cette "mesure" obtenue, elle est reportée pour le réglage de l'écartement du gabarit adéquat sur la machine.
Le fil émaillé est enroulé sur un gabarit à étage de façon à obtenir une bobine à 3 sections qui correspond à 3 encoches par pôle (pour un 1500t / 36 encoches). La machine possédant un compte-tours, le bobineur se limite au nombre de tours correspondant au nombre de fils de chaque encoches (donc par section de bobine), comptés lors du démontage du vieux fil. (au chapitre précédent).
Date de création : 12/11/2008 20:15
Dernière modification : 22/11/2009 19:26
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